复合肥挤压造粒机

复合肥造粒机

复合肥造粒机

发布时间:2018-04-16

所属分类:复合肥挤压造粒机

生产厂家:山东橡塑机械制造有限公司

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  一、复合肥造粒机参数:
  电机功率:15kw
  减速机:采用硬齿面专用减速机
  压辊:采用合金刚锻造,车床加工、调质处理,耐磨损、耐腐蚀。
  小时产量:扁球形500-1000kg/h;不规则形200-500kg/h
  产品成粒率:扁球形70-95%;不规则形40-60%
  颗粒直径:3.8、4.2、4.5、5.0、5.5、6.0、6.5、8、10mm
  颗粒形状:片形、扁球形、条形、圆球形、不规则形
  无机含水份:2-5%;
  有机物料含水份6-12%左右
  工作温度:常温
  二、工作原理:
  由电动机驱动皮带和皮带轮,通过减速机传递给主动轴,并通过对开式齿轮与被动轴同步,相向工作。物料从进料斗加入,经过辊挤压成型,脱模造球,并经过一副链条,传送到破碎筛工作室,筛下和分离成品颗(球)粒,然后返回料与新料混合,再进行造粒,随着电动机连续转动,物料的不断进入,实现批量生产。
  三、应用范围:碳铵、硅肥、碳酸钙、氯化铵、硫铵、尿素、磷铵、过钙、钙粉、钙镁磷、硫酸钾、腐植酸及各种有机质、农药、化工染体原料等。
  四、故障解决方案
  1、主电机扭矩过高:油润滑系统故障,主电机输出轴与齿轮箱出入轴对中不良,电机及离合器振动等原因都将损坏主电机轴承,导致扭矩过高。此外,喂料负荷过大或物料熔融不良也都会导致主电机扭矩过高。
  解决措施:
  ①定期对润滑油系统进行检查、清洗,用振动测量仪和红外测温仪对主电机轴承进行测量并形成趋势图。
  ②定期检查主电机输出轴与齿轮箱输入轴之间的对中状况,首次开车或更换轴承运行三个月后必须检查对中情况。
  ③如果超趋势值,则测定主电机空转电流值或功率值是否超规定值,判断是否应更换轴承。
  ④进行电气测试检查,确定转子不平衡的原因;
  ⑤定期对筒体加热、冷却系统进行检查,保证物料受热均匀熔融充分。
  ⑥对离合器进行振动速度测试,如果超出规定值则应重新调整动平衡。
  ⑦如果挤压机开车瞬间,主电机功率曲线和熔体压力曲线瞬间增大,则表明喂料系统的喂料量瞬间过大,应减小喂料量。
  2、主电机扭矩过低:喂料系统故障使双螺杆空转将导致主电机扭矩过低。
  解决措施:检查判断添加剂系统或主物料下料系统是否有故障,清理堵塞点。
  ??3、摩擦离合器故障:主电机瞬间启动电压过低,摩擦盘、摩擦片过热,摩擦盘与摩擦片老化,摩擦盘的空气压力过低等原因都能导致离合器脱开。
  解决措施:
  ①主电机启动时,应避开用电高峰,降低喂料负荷量,重新启动的间隔时间最短为30分钟;
  ②在夏季时,反覆两次以上启动主电机时,更应延长间隔时间或用风扇强制降温。
  ③用仪表风吹扫并用抹布擦净摩擦片和摩擦盘表面灰迹,如果磨损较重或表面出现“玻璃化”现象时,应更换摩擦盘、摩擦片,确认空气压力值是否能使摩擦盘与摩擦片相贴合。
  4、熔体压力高:过滤网目数高,聚丙烯粉熔融指数低且喂料量大,各段筒体温度低使物料熔融不彻底,模板开孔率低使机头物料挤出受阻等原因都能导致熔体压力过高。
  解决措施:
  ①及时更换过滤网,监控各种添加剂的质量及聚丙烯粉料中灰份含量。
  ②生产低熔融指数产品时,应使用低目数的过滤网,增加节流阀开度以减少背压。
  ③降低喂料负荷量,在不影响挤压产品质量的条件下,提高各段筒体温度,使聚丙烯熔体温度提高,加大物料流动性。
  ④挤压机停车之后,提高机头温度并恒温一段时间后,彻底冲洗清理模板。

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