双螺杆挤出造粒机

双螺杆造粒机

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发布时间:2018-04-16

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  一、双螺杆造粒机参数
双螺杆造粒机参数
  1、“D”为直径,衡量产量大小的一个重要参数。
  2、“L/D”,指长度与直径的比例,直接影响到塑化度,是衡量用途的标志,一般塑料改性,用30-40左右,常用36:1或40:1。
  3、“H”,螺槽深度,指其容料空间之大小。
  4、“e”螺棱厚度,加工时体现在剪切的尺寸。
  5、“6”螺杆与机筒之间隙,挤出机质量的一个重要参数,一般在0.3-2mm,越过5mm挤出机是警介线。
  6、“N”主机转速,指其最高值,指一个加工调整范围,极大影响产量及中高低速之划分。(国产机一般500-600r/min)
  如:max:600r/min,低速:350r/min、中速230-240r/min、高速450-600r/min。
  7、“P”,电机功率及加热功率。
双螺杆造粒机
  二、结构组成:
  1、机筒:是一金属圆筒,一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合,实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实,并向成型系统连续均匀输送胶料。一般机筒的长度为其直径的15~30倍,以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。
  2、螺杆:是挤塑机的最主要部件,它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率,由高强度耐腐蚀的合金钢制成。
  3、机头和模具:机头由合金钢内套和碳素钢外套构成,机头内装有成型模具。机头的作用是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动,均匀平稳的导入模套中,并赋予塑料以必要的成型压力。
  4、料斗:料斗底部装有截断装置,以便调整和切断料流,料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。
  三、冷却装置:为了排除螺杆旋转的剪切摩擦产生的多余热量,以避免温度过高使塑料分解、焦烧或定型困难。
  四、冷却方式:①螺杆冷却主要采用中心水冷,目的是增加物料固体输送率,稳定出胶量,同时提高产品质量。
  ②料斗处的冷却,一是为了加强对固体物料的输送作用,防止因升温使塑料粒发粘堵塞料口;二是保证传动部分正常工作。
  ③机筒冷却分为水冷与风冷两种,一般中小型挤塑机采用风冷比较合适,大型则多采用水冷或两种形式结合冷却。
  五、工艺流程:原料称重-配比-高混机-螺旋自动上料机-双螺杆造粒机-冷却水槽-吹干机-切粒

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