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塑料管挤出机生产线的原理和结构

塑料管挤出机生产线可分为四选一生产线、二选一生产线、一选一生产线等。塑料管挤出机主要用于农业给排水、建筑给排水、电缆敷设等生产各种管径、壁厚的塑料PVC管。该机组由锥形双螺杆挤出机、真空定型箱、牵引机、切割机、车削齿条等部分组成。螺杆挤出机和牵引机采用进口变频调速装置,真空泵和牵引电机采用优质产品。牵引有两爪、三爪、四爪、六爪等多种牵引方式。下面小编跟大家介绍一下塑料管挤出机生产线的工作原理和组成结构。


近年来,我国塑料管挤出机发展迅速,PVC管材年增长率达到8%,年需求量增长率达到2%。在塑料管中,PVC管的消耗量已经遥遥领先,广泛应用于给排水管道。由于技术相对成熟,近年来PVC给水管材在产品创新上投入不多,新产品相对较少,市场上常见产品较多,高科技、高附加值产品较少,同类通用产品和中低档产品居多,高端产品较少。

目前,我国塑料管产能已达300万吨,可分为PVC、PE和PP-R管三大类。PVC管是市场占有率最大的塑料管,占塑料管近70%。现有塑料管生产线1600多条。年产能250多万吨,2003年PVC管道(管件)年产量达到120多万吨。在塑料管中,PVC占70%,PE占25%,PP-R占4%,其他占1%。


塑料管挤出机生产线工作原理:

在生产过程中,由于PVC管材是热敏材料,即使加入热稳定剂,也只能提高分解温度,延长稳定时间而不分解,这就要求严格控制PVC管材的成型温度。因此,挤出温度应根据配方、挤出机特性、模具结构、螺杆转速、测温点位置、测温仪误差、测温点深度等因素确定。

塑料管材生产线的牵引速度直接影响管材产量和管材壁厚。牵引速度的不稳定会导致PVC管径的增减。牵引速度应与管材挤压速率紧密匹配。正常生产时,牵引速度应比挤出速度快1%或10%。牵引速度越慢,管壁越厚,牵引速度越快,管壁越薄,也会增加PVC管的纵向收缩和内应力,从而影响管材尺寸、合格率和使用效果。在生产中可以使用以下简单的方法来调整牵引率。挤出的PVC管放置在牵引轨道中,但轨道不夹紧管道。观察到轨道的线性速率与PVC管的线性速率之间的差异。如果牵引速度慢于挤压速度,则应进行调整,直到壁厚满足要求。


塑料管生产线的挤出机部分:

本机配有定量喂料装置,使挤出量与喂料量相匹配,保证产品挤出稳定。由于锥形螺杆的特点,加料段直径较大,物料的传热面积和剪切速度较大,有利于物料的塑化,计量段螺杆直径较小,降低了对熔体的传热面积和剪切速度。因此熔体可以在较低的温度下挤出。当螺杆在机筒内旋转时,将PVC混合物塑化后推送到机头,实现压实、熔融、混合均化,达到排气脱水的目的。进给装置和螺杆传动装置采用变频调速,可实现同步调速。