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塑料挤出成型的功能特点

塑料挤出成型是指塑料在挤出机加热的机筒内受旋转螺杆的剪力和压力的作用而熔融塑化,然后通过挤出口模成为有一定断面形状的连续长条制品的成型方法。工艺过程包括原材料混合、挤出、冷却定型、牵引和切割等。下面我们一起来看看塑料挤出成型的功能特点。


塑料挤出成型的功能特点:


1.能实现稳定挤出,提高挤出制品尺寸精度,降低废品率。在挤出过程中,物料加料量的不均匀、机筒和机头温度的波动、螺杆转速的脉动等现象是难以避免的。使用熔体齿轮泵可消除加料系统的加料误差,可大幅度减弱上游工艺传递的波动,快速的进入稳定的工作状态,提高挤出制品尺寸精度,降低废品率。

2.提高产量,降低能耗,实现低温挤出,延长机器的寿命。由于挤出机安装了聚合物熔体泵,把挤出机的减压功能转移到齿轮泵上完成,挤出机可在低压低温状态下工作,漏流量大大减少,产量提高。齿轮泵比挤出机更易有效地建立机头压力,并可降低挤出机的背压,使螺杆承受的轴向力下降,延长使用寿命。

3.具有线性挤出特性,便于上、下游设备协调工作。由于齿轮泵漏流量较少,泵的输送能力与转速基本成线性关系,齿轮泵转速改变后,其流量能确切地知道,由于可以确定上、下游设备与齿轮泵同步的工作速度,利用齿轮泵入口、出口处采集的压力、温度等信息资料,实现整个挤出过程全程在线监测与反馈控制。


以上内容就是小编跟大家介绍的塑料挤出成型的功能特点。其主要的工艺参数包括挤出温度、挤出机螺杆转速、牵引速度等。主要用来生产管、棒及异型材。配合必要的辅助机械,可生产较厚的板材,特别是异型板材如波形板,以及与其他材料复合的制品,如电线、复合薄膜等。用特殊的机头和定型设备还可以生产网、竹节管、波纹管等产品。