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塑料挤出模具设计要点

塑料挤出模具是一种生产具有连续形状的塑料异型材的模具,也称为挤出模具、挤出机机头或模具。在加工过程中,通常将粉末状或颗粒状的聚合物加入挤出机的机筒中,在螺杆或柱塞的作用下,聚合物沿螺杆槽或机筒向前移动,逐渐熔化成为粘性流体。然后,通过设置在筒体端部的模具,形成与模具形状相似的连续体,最后冷却成形,即可形成所需形状的产品。如各种塑料管材、板材、塑钢门窗、薄膜、装饰踢线等。下面小编跟大家说一说塑料挤出模具的设计要点。


塑料挤出模具是挤压生产的核心部件。挤压模具的技术状况直接关系到挤压生产的稳定性、挤压产品的质量、挤压生产的效率和模具本身的使用寿命。因此,挤压模具的设计非常重要。


塑料挤出模具设计要点:


  1. 机头内腔要流线型,使物料可以沿着机头的流道均匀挤出,避免因停滞导致物料过热分解,决不能在机头内大幅收缩,更不能出现死角和停滞区。建议流道应尽可能畅通。建议表面粗糙度Ra在0.4μm处的充分压缩比应根据塑料制品和塑料品种的不同而定。

  2. 设计生产足够压缩比的压头,消除分流支架造成的接缝,使产品致密。由于塑性性能、压力、密度、收缩率等因素的影响,模具的横截面形状与产品的真实横截面形状不同。

  3. 在设计时应考虑这一因素,使模具具有合理的截面形状。节奏紧凑,在满足机械性能的情况下易于拆卸,需要设计一种节奏紧凑、连接紧密、传热均匀、拆装方便、无材料泄漏的机头。

  4. 合理的机头应选用耐蚀、耐磨、抗拉强度好、硬度高的钢材。根据情况,有些还需要镀铬。