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单螺杆塑料挤出机的结构构造

单螺杆塑料挤出机是挤出机中应用非常广泛的一种,其采用单减速器、单螺杆机筒、规则型材、优质碳钢制造而成。通过多级热处理和精整、脱水排气,可配备导热油节能装置,能耗比低。下面小编跟大家介绍一下单螺杆塑料挤出机的结构构造。


单螺杆塑料挤出机结构构造如下:


单螺杆塑料挤出机系统包括螺杆、筒体、料斗、机头和模具。塑料通过挤出系统塑化成均匀的熔体,挤出机头在设定的压力下由螺杆连续挤出。


(1)螺杆:是挤出机最重要的部件,直接关系到挤出机的使用范围和生产率。它是由合金钢制成的,具有高强度和耐腐蚀性。

(2)机筒:金属圆筒,一般采用合金钢或合金钢内衬合金钢制成,具有高耐热性、高抗压强度、强耐磨性和耐腐蚀性。筒体与螺杆配合,对塑料进行粉碎、软化、熔融、塑化、排气、压实,并将胶料连续均匀地输送至成型系统。一般来说,基于塑料可以充分加热和塑化的原理,桶的长度是其直径的15到30倍。

(3)料斗:料斗底部安装切割装置,调节切断料流,料斗侧面设有视孔和校准计量装置。

(4)机头和模具:机头由合金钢内套和碳钢护套组成,机头内设有成型模具。机头的作用是将旋转的塑料熔体转化为平行的直线运动,均匀平稳地引入模套。塑料在机筒内增塑压实,塑料在机筒内增塑压实,通过机头颈部通过一定的流道通过多孔过滤板流入头部成型模具。芯模套筒适当配合,形成截面减小的环形空洞,使塑料熔体在芯线周围形成连续致密的管状涂层。为保证机头合理的塑料流道,消除塑料积聚的死角,常设置分流套,并设置均压环,以消除塑料挤出过程中的压力波动。机头还设有校模调模装置,便于调校模芯和模套的同心度。在机头前端设置均压环以平衡压力,挤压成型部由模套座和模套组成,模套的位置可由螺栓通过支撑调整,调整模套与模芯的相对位置,便于挤压覆层厚度的均匀性。机头外侧设有加热装置和测温装置。


以上内容就是小编跟大家介绍的单螺杆塑料挤出机的结构构造。