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双螺杆挤出机-常用的辅助系统有哪些?

不管是双螺杆挤出机还是单螺杆挤出机,其工作方式和原理大多相同,一般由几个基本的系统和装置构造而成。下面我们一起来介绍几个塑料挤出机主要的辅助设备。


校直装置

塑料挤出废料最常见的类型之一是偏心,而各种类型的线芯弯曲是造成绝缘偏心的重要原因之一。在护套挤压过程中,护套表面的划痕往往是由于电缆芯线弯曲造成的。因此,各种挤出设备中的矫直装置是必不可少的。矫直装置主要有:滚筒式(分为卧式和立式);滑轮式(分为单滑轮和滑轮组);绞盘式,还具有拖动、矫直、稳定张力等多种功能;滚筒式(分为卧式和立式)等。


预热装置

绝缘挤压和护套挤压都需要对电缆芯进行预热。对于保温层,特别是薄层绝缘层,不允许有气孔的存在,挤压包装前通过高温预热可以完全除去表面的水分和油污。对于护套挤压,其主要功能是干燥电缆芯,防止由于湿气(或垫层周围的湿气)的作用而在护套中形成气孔的可能性。预热还可以防止塑料在挤出过程中因突然冷却而产生的残余内压。在塑料挤出过程中,预热可以消除进入高温模具的冷线和模口处与塑料接触时形成的温差过大,避免塑料温度波动引起的挤出压力波动,从而稳定挤出量,保证挤出质量。挤出机采用电热线芯预热装置,要求容量充足,加热速度快,线芯预热和电缆芯干燥效率高。预热温度受出料速度的限制,一般与头部温度相似。


冷却系统

模塑挤出覆层离开机头后,应立即冷却成型,否则在重力作用下会变形。冷却方式通常采用水冷,根据水温的不同可分为快速冷却和慢速冷却。快速冷却是冷水直接冷却,有利于塑料挤出覆层成型,但对于结晶聚合物而言,由于突然热冷却,容易在挤出覆层中保留内应力,导致在使用过程中开裂。PVC塑料层一般是淬火的。慢冷是为了降低产品的内应力,在冷却箱中放入不同温度的水,使产品逐渐冷却成型,PE和PP的挤出采用慢冷的方式进行,即热水、温水、冷水三个阶段冷却。