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螺杆挤出机发生磨损的常见情况有哪些?

螺杆挤出机的螺杆和机筒的磨损主要发生在进料区和计量区两部分。但在短期内并不明显,可以认为是全长均匀的钩子磨损。进给区磨损的主要原因是固体颗粒与金属表面的干摩擦引起的磨粒磨损。这个区域并不长,仅限于固体颗粒上升、软化并开始融化之前的时间。


当计量区域工作在液体摩擦条件下时,发生腐蚀磨损的可能性最大。对偶区的磨损增大了螺杆与机筒之间的径向间隙,当泄漏严重时,泄漏增加,挤出机明显减少。相反,进料区的磨损对挤出量没有显著影响。因此,在研究挤出系统的磨损时,要根据螺杆和机筒测量区域的实测直径来确定。


根据理论分析和实践经验,目前国产单螺杆挤出机的制造径向间隙大于大直径螺杆挤出机。磨损间隙增大对小直径螺杆产量的影响大于大直径螺杆。此外,大螺杆的制造成本较高。总而言之,大直径螺杆的磨损量普遍高于小直径螺杆。螺杆的维修和使用周期通常由螺杆计量部分143的径向间隙与螺杆尖端深度之比来控制。


小直径螺钉(直径小于60 mm),螺钉磨损率为初始螺钉的2:2.5倍,条件允许时,应考虑修理或更换螺钉。当达到初始值的3倍时,应确定更换新螺钉。


事实上,螺丝的磨损不仅仅发生在螺纹的顶部。在挤压一些腐蚀性材料时,螺纹槽底部和螺纹侧面的腐蚀磨损可能会有较强的螺纹磨损,更容易修复。螺纹槽磨损面积大,维修难度大。因此,对于螺杆挤出机腐蚀材料,在选择表面涂层材料和处理方法时,应将耐蚀性放在首位,耐磨性放在第二位。