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单螺杆挤出机跟挤出机的工作原理有什么不同之处?

挤出机是向粉末中加入水或适量液体,并连续混合的过程。混合材料以高挤出压力从多孔模具或金属网中挤出。通常情况下,数据被放入圆柱形容器中,并在将来用螺丝挤出。使用变频技术后,可以控制压力,然后可以选择最合适的线速度。


单螺杆挤出机的原理:


单螺杆一般按有效长度分为三段,这是根据螺杆的直径、细螺距和螺杆深度来确定的,一般按照每一段的1/3的比例来区分。料口最后一根螺纹的起点称为输送段:材料在这里不能塑化,但需要预热和压实。过去,旧的挤出理论认为这里的材料是松散体,但后来在实践中证明了这里的材料是实心塞。也就是说,揉捏后的材料就像一个实心的塞子,所以它只需要完成运输任务就是它的功能。


第二段叫做拧紧段,现在螺纹槽的体积逐渐变小,温度必须达到材料的塑化程度,这里由第三个输送段发生拧紧,在这里拧紧到1,这叫做螺杆的拧紧比(3:1),有些机器也被更换了。


完成的塑化材料进入第三阶段。第三部分是计量部分,在这里材料粘附到塑化温度,但是像计量泵一样准确和定量地输送熔体材料以供料头。目前,温度不能低于塑化温度,一般略高。