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双螺杆挤出机几个节能操作小窍门

在启动加热过程中,双螺杆挤出机将几个阶段的温度倒退并开始加热,当然,这种方法也比较常用,但这种情况经常发生在螺杆的温度达到必然的目标之后。模具的温度还没有达到,所以在这种情况下每个人通常都是保持螺杆的温度,然后等待模具的温度逐渐上升到设定的温度才开始,这样的做法是最省电的。


双螺杆挤出机适当的压缩比可以增加塑料的密度,使分子之间的结合更紧密。它有助于减少空气的吸收,减少压力引起的温升,并影响输出的差值。不适当的压缩比会破坏塑料的物理性能。压缩比越高,温升越高,混合均匀性越好,相对放电量大大降低。高压缩比适用于难熔塑料,特别是低熔融粘度和热稳定性塑料,低压缩比适用于易熔塑料,特别是高熔融粘度和热敏塑料。


当双螺杆挤出机工作时,熔体在螺杆头部产生非常高的压力(头部压力),通常约为14 MPa,有时高达30 MPa。这种压力在螺杆上形成强大的轴向推力,承受推力是后坐轴承的作用。与其他机型相比,双螺杆挤出机的一个显著特点是传动系统的差异。双螺杆挤出机要求在有限的空间内将动力均匀地分配到两个螺杆上,这就是扭矩分配技术。不同的扭矩分配技术决定了变速箱的承载能力,甚至直接影响整机的使用寿命和性能。