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双螺杆挤出机更经济更高效

一般情况下,双螺杆挤出机的连续混炼控制相对困难,但从总体上说,双螺杆挤出机的连续混炼更经济,效益更大。双螺杆挤出机在弹性体加工中的应用已经非常成熟,采用模块化设计可以实现这一过程。在螺杆转速高的同时,提高了能量(扭矩)的传输能力。因此,被加工材料的温度也会相应提高。但是,由于双螺杆挤出机是首次在进料模式下运行,较高的能量传递能力使物料在挤出机中具有较高的填充度,因此在相同的速度下具有较高的生产能力。


为了提高协同摩擦系数和提高输送效率,在喂料区专门设计的多孔透气式气缸壁上采用真空(而不是抽真空),使部分气缸壁附着一层原料层。因此,多孔筒壁的孔径与原料粉末颗粒的直径之间的关系是非常重要的。如果颗粒能够穿透气缸壁上的孔,则会降低进料效率。


传统的高扭矩挤压工艺只是一种经济实用的工艺,其目的是充分利用所有的动力来实现该工艺的优势。然而,许多共混工艺包括低堆积密度的材料,如未压缩的亚微米滑石粉。如果不清除这种原材料内部的大量空气,就很难将其输送到挤出机中。而且,填料密度越小,原料越容易流态化,从而导致密度的进一步降低,加剧了进料问题。


流态化原料处理的一般操作步骤是:从储罐输送到喂料器,从喂料器送入双螺杆挤出机,进入挤出机的喂料段。采用密相输送、减小挤出机进料口高度、增加料斗排气口、增加挤出机送料段长度等方法可以减少流态化倾向。但由于规模有限,这些方法最终将远远不能实现最经济的生产。