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双螺杆挤出机专家如何看待双金属技术?

众所周知,材料、能源、信息是现代工业发展的三大基石,其发展水平代表着一个国家的整体科技发展能力。在材料科学中,双金属技术是提高机械零件使用寿命的重要手段。它以普通金属材料为基体,机械零件的工作表面由另一层具有特殊功能的合金组成。用于提高零件的耐磨性、耐腐蚀性等性能,提高零件的使用寿命。


来自双螺杆挤出机专家表示,在塑料加工领域,随着塑料加工行业的快速发展,各种新型改性塑料材料不断涌现。在高强度增强塑料原料中,常有碳、石棉、玻璃、硼等增强纤维。此外,为了获得各种特殊性能,或降低生产成本,经常需要在塑料树脂中添加一定比例的填料。如白垩、白炭黑、重白粉、粘土、纤维素、云母、滑石、氧化铝和金属粉等。在塑料回收过程中,这些增强剂、填料和无机着色剂的加入,或沉积物杂质的回收,都加剧了塑料挤出机和注塑机的核心部件-熔融胶筒和输送螺杆的腐蚀或磨损失效。导致加工机械生产效率下降,产品质量不稳定。维修机械和更换零件的数量和成本的增加,对各塑料加工企业的经济效益产生了很大的影响。


双螺杆挤出机专家表示,随着中国大陆塑料加工业的蓬勃发展,塑料制造商越来越重视塑料制品的内在质量和塑料生产的经济效益。问题的另一个方面是,中国早年进口的数十亿台挤塑机和注塑机,再加上中国各塑料机械公司早年生产的同类机器,已逐渐进入更新期。这为塑料机器创造了另一个巨大的更新市场。在这一过程中,双金属技术起着重要的作用。双金属缸内衬旧筒体内衬套,在旧螺杆磨损边缘表面添加一种特殊耐磨合金,并用该双金属技术对筒体螺钉进行翻新。这种材料的结构已经变成了双金属,用这种方法更新的心脏部件比最初购买的新氮化零件的使用寿命更长。